煤矸石，對于大家來說非常熟悉了，是一種在成煤過程中與煤層伴生的一種含碳量較低、比煤堅硬的黑灰色巖石，堆積占地、污染空氣，但其含有大量有用的礦物質(zhì)，如鐵、鋁等，選擇加工處理之后再利用，目前市場上煤矸石破碎機設(shè)備有很多種，其中對輥機和雙擊破用來破碎煤矸石哪個好一點？下面帶大家詳細了解。

對輥機和雙擊破用來破碎煤矸石哪個好一點？

煤矸石是采煤過程和洗煤過程中排放的固體廢物，原礦粒度較大，按主要礦物含量分為黏土巖類、砂石巖類、碳酸鹽類、鋁質(zhì)巖類，莫氏硬度3-7級左右，對輥機和雙擊破都是很適合用來破碎煤矸石的，要說哪個好一點，各有優(yōu)缺點，還是要綜合考慮，注意成品品質(zhì)能否滿足下游要求，理智選擇，如果不是特別在行，也可以找廠家協(xié)助選擇。

對輥機：成品粒度均勻、碎率低，針片狀含量低、無內(nèi)裂縫，特別是煤炭行業(yè)，只要經(jīng)過除鐵、除雜、無須除矸、便可直接進行處理，從而簡化了選煤工藝，降低了投生產(chǎn)成本。

對輥破碎機圖片

雙擊破：出料粒度均勻，破碎比大、過粉碎率低，加上沒有篩條篦底，各種濕料均可破碎，既水中撈出來也可隨時處理，不存在粘結(jié)堵塞現(xiàn)象，控制物料大小只需要調(diào)節(jié)一下破碎錘頭之間的間隙即可。

雙擊破碎機圖片

對輥機和雙擊破的區(qū)別有哪些？

對輥機和雙擊破都是常見的破碎設(shè)備，從外形到內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計，以及工作原理、進料粒度、出料粒度、產(chǎn)量大小等都有區(qū)別，結(jié)合實際需求進行選擇。

內(nèi)部結(jié)構(gòu)：

對輥破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動裝置等部分組成。

雙擊破碎機主要由料倉、輸送裝置、高速打散錘、電機、支架等部分構(gòu)成。

對輥破碎機結(jié)構(gòu)圖

工作原理：

對輥機：把破碎物料經(jīng)給料口落入兩輥子之間，進行擠壓破碎，成品物料自然落下，遇有過硬或不可破碎物時，輥子可憑液壓缸或彈簧的作用自動退讓，使輥子間隙增大，過硬或不可破碎物落下，從而保護機器不受損壞，相向轉(zhuǎn)動的兩輥子有一定的間隙，改變間隙，即可控制產(chǎn)品較大排料粒。

雙擊破：有兩個相向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子和一個位于兩個轉(zhuǎn)子之間的承擊砧，破碎主要發(fā)生在兩個轉(zhuǎn)子之間，當(dāng)工作時，在雙電機的帶動下，互相串連的兩套轉(zhuǎn)子同時高速旋轉(zhuǎn)，連續(xù)破碎、上下兩級，使經(jīng)上級轉(zhuǎn)子擊碎物料即被飛速旋轉(zhuǎn)的下級轉(zhuǎn)子的錘頭再次細碎，腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，滿足不同領(lǐng)域使用要求。

性能優(yōu)勢：

對輥機結(jié)構(gòu)簡單檢修少，手輪或液壓結(jié)構(gòu)可快速調(diào)整出料粒度，體積小、占用空間少，采用了輥輪設(shè)計，配置兩臺電機，提高產(chǎn)量30-40%，總能耗可降低20-30%，采用了重型加厚輥皮，新型材料、耐磨耐沖擊，配合自動潤滑裝置使零部件壽命加長。

雙擊破通過雙轉(zhuǎn)子上下兩級粉碎，達到錘粉料，料粉料的效果，直接卸出，同時縮短了物料在破碎腔內(nèi)滯留的時間，提高了易損件的使用壽命，移位調(diào)隙技術(shù)，錘頭磨損后不需修復(fù)，移動位置反復(fù)使用，一副錘頭可頂三副錘頭使用。

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