生產(chǎn)能力：10-280t/h
產(chǎn)品介紹
鋁膏球磨機俗稱鋁粉膏球磨機設(shè)備，主要針對鋁膏、鋁粉膏物料的研磨設(shè)備。但比其它研磨設(shè)備性能高。例如設(shè)備的出料端采用國外的先進設(shè)備理念設(shè)計而成，使長時間球磨穩(wěn)定，更主要的是使鋼球自然分級，達到出氣降溫零風(fēng)險，不外漏鋁漿。同時鋁粉球磨球磨機的規(guī)格也根據(jù)客戶的具體要求訂制。
工作原理
鋁膏物料均勻的進入第一倉，經(jīng)由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋，第一倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，并且其內(nèi)部裝各種規(guī)格的鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對鋁膏物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。第一倉的主要作用就是粗磨，物料在第一倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入第二倉，第二倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)部有鋼球，會將鋁膏物料進行進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成鋁膏粉磨作業(yè)。
內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖
性能特點
1、鋁粉膏球磨機能耗較低，工作時，對筒體的溫度要求較高，溫度條件加上動態(tài)的出漿方式，使得研磨后的物料的粘度較低，減少了用水量和物料的蒸發(fā)量，使電力的消耗較低。
2、鋁膏球磨機操作方式能使設(shè)備根據(jù)鋁膏物料的狀態(tài)進行生產(chǎn)調(diào)整，研磨的效果較好，適應(yīng)能力較強。
3、連續(xù)式的操作所使用的控制系統(tǒng)較為的先進，自動化程度較高；可以節(jié)省進料和放漿的時間，一定程度上提高生產(chǎn)效率。
部件特點
主軸承：采用雙列向心球面滾子軸承，使主軸孔徑大大縮小，既可減輕磨機重量又可減少摩擦力矩，降低無用功消耗，同時保證自動調(diào)心，延長使用壽命，操作簡單，維修方便。
齒輪：大齒輪安裝在圓柱筒體與錐體的連接部位，改善了主軸承部的受力情況，減少了筒體的扭曲應(yīng)力，使齒輪模數(shù)及直徑相應(yīng)減少，從而使球磨機自重減少，負荷減輕。
動電機：球磨機的電動機功率比常規(guī)磨機降低20-40%,使用本系列磨機可以獲得重大的社會經(jīng)濟效益，僅由于節(jié)電費用即可2-3年內(nèi)收回球磨機投資。
技術(shù)參數(shù)
| 規(guī)格型號 | 筒體轉(zhuǎn)速 （r/min） | 裝量球 (t) | 進料粒度 (mm) | 出料粒度 (mm) | 產(chǎn)量 (t/h) | 電機功率 (kw) | 總重量 (t) |
| Ф900×1800 | 36 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
| Ф900×3000 | 38 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
| Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
| Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
| Ф1200×4500 | 36 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
| Ф1500×3000 | 32.4 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
| Ф1500×4500 | 29.7 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
| Ф1500×5700 | 27 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
| Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
| Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
| Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
| Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
| Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
| Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
| Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
| Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
| Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
| Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
| Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
| Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
| Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
| Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
| Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
| Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 630 | 149 |
| Ф3600×4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 169 |
| Ф3600×6000 | 17 | 110 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 198 |
| Ф3600×8500 | 18 | 131 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
| Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
| Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | ≤25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
| Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | ≤25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
| Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | ≤25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
| Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | ≤25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
| Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | ≤25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
| Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | ≤25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |
成套生產(chǎn)線
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