生產(chǎn)能力:10-280t/h
產(chǎn)品介紹
鐵粉球磨機(jī)是一種重要的細(xì)磨設(shè)備,主要針對(duì)鐵粉物料。這種設(shè)備在水泥工業(yè)中應(yīng)用廣泛。這種磨機(jī)由于筒體較長(zhǎng),可使鐵粉物料在磨內(nèi)被粉磨的時(shí)間較長(zhǎng),得到成品的細(xì)度也較高,因此,在市場(chǎng)上廣深用戶歡迎。
鐵粉介紹
鐵粉是黑色的一種原料,如果按粒度,習(xí)慣上分為粗粉、中等粉、細(xì)粉、微細(xì)粉和超細(xì)粉五個(gè)等級(jí)。粒度為1500.5μm來(lái)區(qū)另細(xì)度階梯。一般將能通過(guò)325目標(biāo)準(zhǔn)篩即粒度小于44μm的粉末稱為亞篩粉,若要進(jìn)行更高精度的篩分則只能用氣流分級(jí)設(shè)備,但對(duì)于一些易氧化的鐵粉則只能用JZDF氮?dú)獗Wo(hù)分級(jí)機(jī)來(lái)做。鐵粉主要包括還原鐵粉和霧化鐵粉,它們由于不同的生產(chǎn)方式而得名。
內(nèi)部結(jié)構(gòu)
鐵粉球磨機(jī)雖由于多種生產(chǎn)方式,及規(guī)格、卸料、支承和傳動(dòng)方式等不同而被分成多種類型,但在結(jié)構(gòu)上大體相同。配件主要由進(jìn)料裝置:包括下料斗,螺旋進(jìn)料筒,或進(jìn)料錐筒;傳動(dòng)裝置:分邊緣傳動(dòng)和中心傳動(dòng)兩種形式,包括主電動(dòng)機(jī)、輔助電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)軸及邊緣傳動(dòng)的大小齒輪等;支承裝置:分兩端主軸承支承、混合支承(主軸承和滑履)、兩端都是滑履支承等;回轉(zhuǎn)部分:包括中空軸、磨機(jī)筒體及磨內(nèi)的隔倉(cāng)板、襯板、擋料圈等部件;卸料裝置:分邊緣卸料、中心卸料、中間卸料。
工作原理
為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置,外沿齒輪傳動(dòng),兩倉(cāng),格子型球磨機(jī)。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉(cāng),該倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板,內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球,筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩N锪显诘谝粋}(cāng)達(dá)到粗磨后,經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入第二倉(cāng),該倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板,內(nèi)有鋼球,將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過(guò)卸料箅板排出,完成粉磨作業(yè)。
性能優(yōu)勢(shì)
1、鐵粉球磨機(jī)為了提高磨機(jī)的研磨效率,在四倉(cāng)內(nèi)裝有高錳鋼制的擋球圈和擋料圈,用螺栓固定在筒體上。四倉(cāng)物料出口處裝有出口篦板,這樣一來(lái),在工作時(shí),其運(yùn)轉(zhuǎn)得已提高,不僅能提高研磨率,細(xì)度也升。
2、設(shè)備的電機(jī)和減速機(jī),減速機(jī)和小齒輪軸通過(guò)彈性聯(lián)軸器聯(lián)接,可以減小球磨機(jī)的沖擊力對(duì)減速機(jī)和電機(jī)造成的影響,從而提高鐵粉球磨機(jī)的使用壽命。
3、鐵粉球磨機(jī)關(guān)鍵部件(如各部軸承)全部采用進(jìn)口產(chǎn)品,性能優(yōu)良;并配有真空隔膜閥,工作時(shí)原料可采用液體介質(zhì)保護(hù),也可采用真空或氣氛保護(hù)。
4、設(shè)備的主軸承采用了大直徑雙列調(diào)心棍子軸承,這個(gè)樣子就可以代替原來(lái)的滑動(dòng)軸承,從而減少了摩擦,降低耗能,這樣球磨機(jī)在運(yùn)行時(shí)就容易啟動(dòng),減少了開(kāi)機(jī)時(shí)間。
技術(shù)參數(shù)
規(guī)格型號(hào) | 筒體轉(zhuǎn)速 (r/min) | 裝量球 (t) | 進(jìn)料粒度 (mm) | 出料粒度 (mm) | 產(chǎn)量 (t/h) | 電機(jī)功率 (kw) | 總重量 (t) |
Ф900×1800 | 36 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
Ф900×3000 | 38 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
Ф1200×4500 | 36 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
Ф1500×3000 | 32.4 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
Ф1500×4500 | 29.7 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
Ф1500×5700 | 27 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 630 | 149 |
Ф3600×4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 169 |
Ф3600×6000 | 17 | 110 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 198 |
Ф3600×8500 | 18 | 131 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | ≤25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | ≤25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | ≤25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | ≤25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | ≤25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | ≤25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |






