產(chǎn)品介紹

陶粒是利用各類粘土、板巖、頁巖、煤矸石、及工業(yè)固體廢棄物等多種原料，經(jīng)過陶瓷燒結(jié)而成的，因此這就需要陶粒窯“出馬”。陶粒窯也就是陶粒回轉(zhuǎn)窯，該設(shè)備是陶粒砂生產(chǎn)線上的“頭牌”，用于煅燒原料，來制備陶粒砂。整體來講，該設(shè)備運行平穩(wěn)、使用壽命長，工藝制造技術(shù)先進(jìn)，制備成品質(zhì)量高，值得選購。

性能特點

1.結(jié)構(gòu)簡單，具有單位體積高，窯爐壽命長，運轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱效率高，熱耗低等。

2.溫度自動控制、超溫報警，二次進(jìn)風(fēng)余熱利用，窯襯壽命長。

3.陶粒窯先進(jìn)的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置，運行穩(wěn)定、產(chǎn)量高等顯著特點。

工作原理

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯在工作過程中，生料粉從窯尾筒體高端的下料管喂入窯筒體內(nèi)，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復(fù)合運動，生料在窯內(nèi)通過分解，燒成等工藝過程，燒成熟料后從窯筒體的底端卸出，進(jìn)入冷卻機。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，由窯進(jìn)料端進(jìn)入窯系統(tǒng)，最后由煙囪排入大氣。

節(jié)能減排技術(shù)

1.煙氣。對于煙氣的處理，應(yīng)選用含硫量低于0.50%的煙煤，以確保排放煙氣中的SO2含量≤0.3%。焙燒時空氣過剩系數(shù)應(yīng)控制在1.5-2.0，以確保在合理的煙氣氣氛下焙燒，使煙氣中的CO含量控制在≤0.5%。

2.除塵。陶粒窯產(chǎn)生粉塵的主要部位是煙氣、原材料和陶粒破碎篩分、筒倉頂部，磨機尾氣等，應(yīng)在相應(yīng)部位配置高產(chǎn)節(jié)能的除塵設(shè)備，如尾煙沉降室、臥式電除塵器、旋風(fēng)除塵器等。

3.廢渣。一是可以將除塵器中的粉塵全部回收并分別輸入陶粒生產(chǎn)線不同的原材料筒倉或中間倉，既做到廢粉塵零排放，又可節(jié)約原材料的用量和粉磨消耗。另一方面將粉磨的尾氣引入一次風(fēng)高壓鼓風(fēng)機，與螺旋給料機喂入的煤粉一起送入窯內(nèi)焙燒，即有利于焙燒、降低熱耗和電耗，又可實現(xiàn)尾氣和細(xì)微煤粉零排放。

4.噪音。對陶粒窯整條生產(chǎn)加工線上的設(shè)備從源頭或者說制造源處進(jìn)行解決，可以對其進(jìn)行增設(shè)橡膠隔振墊、消聲器、隔音罩或封閉式，盡量采用地下布置等，來保證減少噪音污染。

技術(shù)參數(shù)

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